优秀文章:德珀工程部——李春潘《改善永不止步,挑战无限可能》

2023-01-10      阅读:297

       俗话说:勿以善小而不为;正所谓:星星之火,可以燎原。改善也是一样,必须积累点滴水珠才能汇成江河,从量变到质变也需要过程,不是一朝一夕的事情,贵在从小做起,贵在持之以恒,贵在立即行动。

    历史的车轮滚滚向前,人类在前进的道路上无一不留下了改革的印记。只有不断的改革,创新,生产力才会不断地发展,才可以跟上时代的步伐。无论是西方的文艺复兴,还是我国先秦时期的诸子百家,在一定程度上来讲都是推动了时代的进步,宋代的王安石变法,清代的维新变法,都充满了改革创新的味道,中国现代十一届三中全会以来的改革开放的春风吹满神州大地,尤其是邓小平爷爷在中国的南方画了一个圈,成就了深圳由小渔村到国际大都市的锐变。

    当今社会已进入人工智能时代,企业在竞争中必须在稳中求变,变中求新,才可以提升自身的竞争能力,生产出符合客户要求的甚至超越客户要求的产品,才可以降低生产成本,提升生产效益。富华公司站在实现了倍增计划的新起点上,对待精益生产也是投入了大量精力,物力,财力支持鼓励精益生产评比活动,不断涌现出一批批在精益生产中发光发亮的人才,可谓是如火如荼,硕果累累。

    坦白讲,从进公司到现在已经5年有余,其实我个人对待改善创新,精益生产的态度是有一个心路历程,从刚开始的做改善是上司或领导要求,强迫去做改善,到慢慢第应付式去做改善,再到后来的积极主动地去做改善的一个转变。从被动,到主动再到自发的一个行为习惯,其实我觉得还是蛮开心的。首先,改善首先是工作的职责之一,其次,改善可以帮助到作业人员更轻松更安全地作业,再者,改善可以降低成本,提升品质,提升效益,减少浪费,最后:关键还有奖拿,还有肯定与认可目光。 

    下面我想跟大家分享一下以下几个亲身参与经历印象较深刻的案例:

    案例一:DC线来料包装方式改善,之前我们组装使用的DC线包装方式为20PCS一捆,一箱20捆,使用的时候需要拆开绳子才可以使用,非常不方便,后来就提出改成来料用胶袋装一袋100PCS,无需绑绳子,拆开胶袋,直接使用,节省了拆绳子的无用功。刚开始每一个供应商都不是非常愿意改变包装方式,担心数量短装问题,外观刮伤问题,后来实验证明一包线材不影响外观,而且数量通过称重等方式,供应商那边也可以减少捆扎时间,后面全部展开导入胶袋装DC线来料,如果是原来的包装方式,产线还用不习惯,抱怨很大。

    案例二:UE24WU机种的电子导线手工铆压改自动铆压案例,常规的自动铆压电子导线长度是一样长的,这款产品电子导线不一样长,所有设备兼容问题,导自动铆压也搁置了很久,后来设备厂商对设备的改造,可以满足两根导线不同长度的要求,最终导入了自动铆压,直接节省了手工穿电子导线两人,节省了电子导线加工端子的人力,并且此设备还应用到其它同类导线长度不一样的机种上推广展开。

    案例三:UES18WU3机种导光柱前移供应商端加工改善,此产品有导光柱,胶壳与导光柱需先与胶壳组装,热烫后才组装使用,厂内加工需要2人加工导光柱后才可以使用,后面把前移到供应商端来料加工好,产线直接使用,节省2人加工导光柱,且来料增加的费用较2个人工费用低,对公司来讲是增加了效益。此改善在2019年就有提出在UE24WU诺基亚产品上导光柱前移的提案,因为之前资源部研发部说胶壳与导光柱的厂家不是同一厂家,供应商不做热烫工艺,再加上订单量等种种原因,当时是没有导入成功,直到2022年年初,在UES18WU3机种海量编码的机种上,成功导入了导光柱前移加工。并由此推广到UES12WV1机种的FR纸加工前移的提议,目前FR纸前移加工的案例已试产了一次,在改善试产问题后,相信很快也可以实现。

    在改善过程中除了有彩虹,也同样有风雨,成功的案例肯定是彩虹,风雨也是有的。比如说,包装MES扫描自动扫描提案,因为无法满足混装要求,未实现导入,VDE插脚焊锡改铆接提案由于铆接后线芯松动问题未解决,若能导入,可以节省3人,节省焊锡材料,综合考虑到订单量等因素,最终是未能成功导入,失败的案例虽然目前暂时未能成功,但是也是新的尝试,不断总结经验教训,相信在不久的将来或者可以实现。

    在改善中进步,在改善中成长,让我们沉迷于现场改善这春风里,携手向前,砥砺前行,吹向更美好的未来。常常对自己说一声,改善永不止步,挑战无限可能。


上一篇:富华电子黄子田:用工匠精神和多元布局,做最具竞争力的电源供应商 下一篇:2022年10月文娱活动 返回目录